Тема специальные виды растворов. Водонепроницаемые растворы

Квалификацию строителя можно легко узнать по тому, насколько он хорошо владеет рецептурами приготовления строительных растворов. Это необходимо для того, чтобы уметь раскрыть их достоинства, ведь строительные растворы, в зависимости от входящих в них компонентов, могут обладать многообразием свойств.

Прежде всего, следует разобраться с терминологией. Строительный раствор - это смесь вяжущего вещества, мелкозернистого минерального заполнителя и воды. Если в этот состав добавить еще и крупные фракции заполнителя, то она уже будет называться бетоном. Таким заполнителем чаще всего является щебень или гравий. Путать бетон и строительный раствор не стоит, т.к. это принципиально разные субстанции, хотя и во многом похожие.

Обычный бетон приготавливается с добавлением гравия фракцией до 80 мм, а для железобетона - фракция гравия до 30 мм. При заливке фундаментов в бетон кладут большие камни, чтобы сэкономить бетонную смесь. Оптимальным соотношением для обычного бетона считается 30-45% песка с зерном 1-5 мм и 55-70% гравия фракции 5-80 мм. Как уже отмечалось, в строительном растворе в качестве заполнителя используется только песок. Согласно ГОСТ 8267- 93 щебень самой мелкой фракции имеет размер 5-10 мм. Фактически он пересекается с крупной фракцией песка по ГОСТ 8736-93, что теоретически ставит мелкозернистый бетон в разряд строительных растворов. Однако бетон применяется для иных целей. Если строительные растворы предназначаются для заполнения швов, соединяемых элементов, и отделки поверхностей, то из бетона преимущественно отливают средние и крупногабаритные детали, которые потом используют в строительных конструкциях.

Строительные растворы сегодня можно приготовить из сухих смесей, которые продаются в магазинах. Их предназначение указывается на упаковке, и в основном это составы для скрепления различных строительных материалов.

Разновидности вяжущих растворов

Бетоны и растворы приготавливают на основе неорганических вяжущих веществ. Последние по типу отвердения подразделяются на воздушные и гидравлические. К воздушным вяжущим относится гипс, глина, известь. Все эти субстанции, находясь в тестообразном состоянии в воздушной среде, начинают твердеть. Данное свойство позволяет использовать их в надземных конструкциях, не подверженных контакту с водой. К гидравлическому типу вяжущих веществ относятся все виды цементов, а также гидравлическая известь. Их особенность в том, что они могут твердеть даже, находясь в воде, после предварительного отвердения на воздухе, увеличивая при этом собственную прочность с течением времени.

Самым распространенным вяжущим является цемент. Под этим названием подразумевается целая группа гидравлических вяжущих, основные составляющие которых - силикаты и алюминаты кальция, которые образуются при частичном или полном плавлении минерального сырья. В зависимости от тонкости измельчения, зерна цемента могут иметь размеры 1…100 мкм.

Цементы имеют градацию прочности, которая выражается марками от 100 до 600 единиц. Прочность на сжатие затвердевшего продукта, измеряется в МПа, при этом 10 МПа соответствует марке 100; 20 МПа - марке 200 и т.д. Цемент марки 600 соответственно выдерживает 60 МПа и применяется для особо ответственных сооружений, как например, ракетные шахты и другие военно-инженерные сооружения.

В специальной литературе встречается такое понятие, как «класс цемента». Класс обозначается числами от 30 до 60, которые соответствуют прочности на сжатие в МПа. Однако основное отличие класса от марки в том, что главный показатель в нем не прочность, а процентное обеспечение соответствия образцов заявленным прочностным характеристикам.

Назначения строительных растворов

Существует три основных разновидности строительных растворов, различаемых по назначению. Это кладочные, отделочные и специальные растворы. Как понятно из названия, кадочные растворы предназначаются для всевозможных каменных кладок, но также и для монтажа стен из крупноформатных элементов. Отделочные растворы используются для оштукатуривания. К специальным относятся гидроизоляционные, акустические и рентгенозащитные растворы.

Кладочный раствор , кроме прочности на сжатие, должен обладать еще и хорошей адгезией к кладочным материалам как в горизонтальных, так и в вертикальных швах. Важно, чтобы прочность застывшего кладочного раствора была сопоставима с прочностью кирпичей или крупноформатных блоков. Причем прочность должна быть однородной по всему объему швов. Увеличить прочность на сжатие несложно, но делать это нужно с осторожностью. Необходимо помнить правило: чем прочнее раствор, тем меньше его эластичность. Кладка на высокопрочных растворах становится чувствительной к подвижкам фундамента и сейсмическим толчкам.

Цвет обыкновенного кладочного раствора - серый. Если он не устраивает, то можно обратиться к цветным кладочным смесям. Так, для приготовления светлых растворов используется высококачественные марки белого цемента. Чтобы сделать их цветными, в смесь добавляют минеральные пигменты.

Еще один параметр, по которому кладочный раствор должен соответствовать стеновым материалам - теплопроводность. Если стена возводится из материалов с улучшенными теплоизоляционными качествами, то раствор должен быть «теплым». В таких растворах содержится легкие заполнители типа вермикулита или перлита. Существует также и другой путь: максимально уменьшить толщину шва, однако это удается только при высокой точности размеров кладочного материала. Специальные клеевые тонкослойные смеси используются при кладке стен из газосиликатных, пено- и газобетонных блоков.

Отделочные растворы делятся на штукатурные и декоративные. Для различных областей применения подходят свои типы связующего (см. таблицу). Финишную отделку ведут декоративными растворами на основе извести, цемента, а также полимерцементными и цементно-перхлорвиниловыми составами.

Вяжущими в растворах, применяемых при внутренней отделке, чаще всего выступает гипс, известь, гипсополимерцемент или цементно-перхлорвиниловое вещество. Белизну составам придает известь, мраморная мука, белый портландцемент, а цветовые оттенки обеспечивают минеральные пигменты. Заполнителям в отделочных растворах может являться не только песок, но и каменная, угольная, керамическая, стеклянная или пластиковая крошка фракцией 1-5 мм. В декоративные растворы иногда добавляется слюда или дробленое стекло, придающие поверхности искрящийся эффект.

Специальные растворы подразделяются на монтажные (для сборных железобетонных конструкций), инъекционные, тампомонтажные, гидроизоляционные а также рентгенозащищенные.

Приготовление строительных растворов

При необходимости строительные растворы могут доставляться непосредственно на объект с бетонно-растворного завода, либо приготавливаться прямо на участке в строительных миксерах или вручную. Исходниками могут быть как составные смеси из песка, цемента и воды, либо готовые сухие смеси в мешках.

Доставлять готовые строительные растворы с предприятия выгодно только тогда, когда оно расположено поблизости, а также, когда требуются большие объемы, например, при заливке фундаментной плиты. В частном домостроении зачастую строительные растворы готовятся непосредственно на стройплощадке из отдельных компонентов или готовых сухих смесей. В первом случае есть риск ошибиться с пропорциями и получить продукт не надлежащего качества. Сухие смеси гарантируют указанные параметры, а, кроме того, их применение увеличивает производительность труда на 150-200%. Вслед за этим растет и качество работ, а материалоемкость снижается в 3-10 раз.

Получить раствор или бетон заводского качества помогают бетоносмесители или, как их проще называют, - бетономешалки. Их очень важный элемент - лопасти, форма которых определяет максимальный размер пропускаемой твердой фракции.

Бетономешалки бывают разного размера. По способу передвижения они подразделяются на стационарные и мобильные. Стационарные агрегаты оснащаются большей емкостью и превосходят мобильные в производительности. Мобильные бетоносмесители, которые устанавливаются на автотранспорт, могут иметь объем рабочей емкости в пределах 2-13 м³, что тоже немало. Они позволяют транспортировать растворы в течение нескольких часов, и привлекаются в том случае, когда приготовить достаточное количество раствора на месте нет возможности.

Небольшие порции строительных растворов можно готовить в компактных смесителях с объемом загрузки 50-150 кг. Их можно переносить или перевозить с места на место, что позволит сэкономить доставку раствора непосредственно на объект. Весят компактные бетоносмесители от 22 до 146 кг, в зависимости от объема рабочей емкости.

1) Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготавливают на ПЦ им кварцевом песке подвижностью 7-8 см. В тех случаях, когда в швах имеется арматура или закладочные детали, растворы не должны содержать добавок, вызывающих коррозию металла, в частности хлори­стого кальция.

2) Инъекционные растворы – это цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конст­рукций. К ним предъявляют повышенные требования по прочности (не менее М300), водоудерживающей способности и морозостойкости.

3) Растворы для полов используют цементно-песчаные, металлоцементные, цементно-опилочные и полимерцементные. Цементно-песчаные р-ры, применяемые для стяжки полов, должны обладать необходимой прочностью и хорошей подвижностью. Цементно-опилочные смеси для устройства основания под полы состоят из ПЦ или ангидритового вяжущего, песка и мелких древесных опилок. полимерцементные р-ры получают затворением цемента водной дисперсией полимера. Полы на таких р-рах обладают достаточной прочностью, коррозионной стойкостью, гигиеничностью и высоким сопротивлением износу.

4) Гидроизоляционные р-ры приготавливают на цементах повышенных марок (М400 и выше) и кварцевом песке или искусственно полученном песке из плотных г.п. Для устройства гидроизоляционного слоя, подвергающегося воздействию агрессивных вод в качестве вяжущего применяют сульфатостойкий ПЦ и Сульфатостойкий ППЦ.

5) Тампонажные р-ры – цементно-песчаные, цементно-песчано-суглинистые – применяют для тампонирования нефтяных скважин. Они должны обладать высокими однородностью, водостойкостью, подвижностью, срокам схватывания, соответствующим условиям нагнетания р-ра в скважину, стойкостью в агрессивной среде.

6) Акустические р-ры – применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов. В качестве вяжущих исп. ПЦ, ШПЦ, известь, гипс или их смеси и каустический магнезит. Заполнителями служат однофракционные пески крупностью 3-5мм из легких пористых материалов: пемзы, шлаков, керамзита и др.

7) Рентгенозащитные р-ры - применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов. Это тяжелые растворы с плотностью более 2200кг/м 3 . В качестве вяжущих исп. ПЦ и ШПЦ, а в качестве заполнителей – барит и др. тяжелые породы в виде песка крупностью до 1,25мм.

56) Теплоизоляционные материалы. Классификация, основные свойства, применение. Теплоизоляционные материалы предназначены для защиты от проникновения тепла или холода. Это обычно очень пористые материалы, имеющие плотность 600 кг/м 3 и низкую теплопроводность – не более 0,18 Вт/(м* о С).

Теплоизолирующая способность материала зависит не только от количества, но и характера пор, их распределения, размеров, открыты они или замкнуты. Наиболее высокими теплоизоляционными свойствами обладают материалы, содержащие при всех прочих условиях большое количество мелких и замкнутых пор, заполненных воздухом. Теплоизоляционные свойства зависят так же от соотношения объемов воздуха, заключенного в порах, и твердого вещества, входящего в единицу объема материала. Структура . В зависимости от структуры теплоизоляционные материалы делят на: волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.), зернистые (перлитовые, вермикулитовые, совелитовые и др.), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты).

Классификация: I. По виду исходного сырья : 1) Неорганические: минеральная и стеклянная вата и изделия из них, вспученный перлит и вермикулит, изделия из них, ячеистые бетоны, керамические теплоизоляционные изделия и др. 2) Органические: древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, камышит и др.

II. По форме: 1) Штучные: плиты, блоки, кирпич, цилиндры, сегменты. 2) Рулонные: маты, полосы, картон, матрацы. 3) Шнуровые: шнуры, жгуты. 4) Сыпучие материалы: минераловатная смесь, вспученный перлит.

III. По средней плотности: 1) Особо легкие (ОЛ) – марка по средней плотности: 15, 25, 35, 50, 75,100; 2) Лёгкие (Л) – 125, 150, 175, 200, 225, 300, 300; 3) Тяжелые (Т) – 400,450, 500, 600.

IV. По плотности : 1) Теплоизоляционные материалы особо низкой плотности (ОНП) с марками плотности - 15,25,35,50,75. 2) Низкой плотности (НП) – 100,125,150, 175. 3) Средней плотности (СП) – 200,225,250,300,350. 4) Плотные (А) - 400,450,500,600. V. В зависимости от теплопроводности: 1) Класс А – низкой теплопроводности; 2) Класс Б – средней теплопроводности; 3) Класс В – повышенной теплопроводности.

Свойства: Пористость определяет основные свойства теплоизоляционных материалов. 1) Теплопроводность – резко возрастает при увлажнении теплоизоляционных материалов, т.к. теплопроводность воды в 25раз больше теплопроводности воздуха. 2) Средняя плотность =600 кг/м 3 . 3) Прочность. 4) Газопроницаемость. 5) Температуроустойчивость. 7) Химическая и биологическая стойкость.

Применение: применением теплоизоляционных материалов в строительстве можно резко сократить потери тепла в окр. среду через ограждающие конструкции и тем самым уменьшить расход топлива.

Для выполнения работ по выполнению сложных технических задач в жилищном и промышленном строительстве применяются специальные штукатурные растворы с необходимыми по проекту характеристиками.

В большинстве случаев такие растворы готовят непосредственно на объекте с помощью введения в смесь добавок для бетона .

Специальные штукатурки

Водонепроницаемая штукатурка.

Такую штукатурку используют для гидроизоляции стен бассейнов, подвалов, коллекторов, шлюзов, доков и других объектов, постоянно подвергающихся давлению воды.

Для приготовления такой штукатурки отлично подойдёт жидкое стекло CEMMIX Liqui .

Рецептура замеса следующая: на 1.5 части жидкого стекла берем 1.5 части цемента и 4 части песка и воду (25% по весу от веса жидкого стекла). Песок и цемент замешиваем на воде, получившуюся смесь добавляем в жидкое стекло, постоянно перемешивая.

Смесь быстро твердеет, работать с ней надо достаточно быстро и не забывать перемешивать!

Для проверки правильности дозировки, которая сильно зависит от качества цемента и воды, рекомендуем сделать предварительный пробный замес.

Полученная таким образом штукатурка обладает не только водонепроницаемостью, но и высокой стойкостью к кислотам и щелочам.

Гидрофобная (водооталкивающая) штукатурка

Это штукатурный раствор с повышенной стойкостью бетона к смачиванию и намоканию, используется в отделке внешних стен, заливке фундамента, дорожек, откосов и других конструкций, постоянно контактирующих с влагой из почвы или атмосферными осадками.

При замесе такого раствора используют . Эта добавка придает бетону гидрофобизирующие свойства по всему объему (так называемая «объемная» или 3D гидрофобизация). Помимо защиты бетона от влаги эта добавка дополнительно защищает конструкции от появления плесени и высолов, что особенно ценно при штукатурных работах на фасаде, заливке фундаментов, погребов и монолитных стен.
CemAqua добавляют к половине воды затворения, на которой замешивают смесь и доводят до нужной консистенции добавлением оставшейся воды.

Для дополнительной защиты оштукатуренных стен от влаги, появления высолов, плесени и грибка, настоятельно рекомендуем провести дополнительную обработку поверхностей гидрофобной пропиткой CEMMIX CemAquaStop . Нанесенное через 6-7 дней, после проведения работ, оно обеспечит защиту на 5-10 лет (зависит от агрессивности окружающей среды и интенсивности осадков). В дальнейшем защиту можно повторить.

Теплозащитная штукатурка

Для повышения теплоизоляции помещений штукатурные растворы замешивают на глине, извести, или их смеси. В раствор добавляют легкие заполнители – опилки, древесную крошку или измельчённый высушенный сфагнум (торфяной мох).

Также существуют готовые сухие смеси на гипсовой основе с добавлением перлитового песка.

Для повышения пластичности и удобства работы с такой штукатуркой можно использовать пластификатор CEMMIX CemPlast или комплексную штукатурную добавку CEMMIX CemStone .

Звукоизолирующая штукатурка.

Для улучшения акустических параметров помещения (например, для звукозаписывающих студий или зданий с тонкими перекрытиями) применяют особые штукатурные растворы на цементе или гипсе с добавлением пемзы.

Основные типы:

1. АЦП - цементо-пемзовая;
2. АЦЩ – цементно-шлаковая;
3. АГП – гипсо-пемзовая;
4. АСП (акустолит) – соляно-пемзовая.

Для всех типов, кроме акустолита, возможно применение пластификатора CEMMIX CemPlast или комплексной добавки CEMMIX CemStone .

Радио- и электроэкранирующая штукатурка (шунгитовая)

Специальные штукатурные смеси на основе шунгита (сходный графиту и углю ископаемый материал).

Применение такого материала позволяет изолировать помещение от электромагнитных и электрических полей, радиоволн и статического электричества. Это особенно полезно в помещениях, где стоит высокоточное электронное оборудование, требуется защита от внешних фоновых излучений или утечки различной информации через радиоканалы.

Для достижения наилучшего результата отделка стен проходит в несколько слоев, с обязательной закладкой в толщу штукатурного слоя экрана из металлической сетки.

Рентгенозащитная штукатурка

Отделочный материал для стен лабораторий и медицинских кабинетов.

Изготавливается такая штукатурка на основе баритового (сернокислый барий) песка и баритовой пыли мелкой фракции, и цемента. Раствор замешивают в пропорции 1 часть цемента на 2 части баритового песка и 1 часть баритовой пыли. В силу специфичности своего назначения, такой раствор готовят малыми порциями на месте проведения штукатурных работ.

Кислотоупорная штукатурка

Пригодный для использования в агрессивной кислой среде материал.

Основа его – жидкое стекло (например, CEMMIX Liqiu ), кислотоупорный кварцевый цемент типа П и чистый качественный кварцевый песок, либо песок из дроблёной кислотоупорной породы (гранит, андезит и др.)

Песок должен быть обязательно чистым (без примесей органики, глины и других пород), калиброванным (фракция не более 1,2 мм) и сухим.

При замесе раствора такой штукатурки можно использовать гидрофобизатор CEMMIX CemAqua или комплексную добавку CEMMIX CemBase для придания покрытию дополнительной прочности и влагостойкости.

К атегория: Выбор стройматериалов

Специальные растворы

Гидроизоляционные растворы. Внутренние поверхности многих специальных сооружений - хранилищ, отстойников, тоннелей и др.- оштукатуривают водонепроницаемыми растворами. Это жирные цементные растворы составов (1: 1)…(1: 3), в которые добавляют церезит, растворимое стекло или алюминат натрия, а также хлорное железо, битумную эмульсию и полимеры.

Растворы с добавкой церезита - наиболее распространенные. Церезит получают из олеиновой кислоты, извести, аммиака, водного раствора сернокислого аммония. Он представляет собой сметанообразную массу белого или желтого цвета, состоящую из нерастворимых частиц (30…40%), взвешенных в воде (70…60%). В растворы церезит вводят в виде церезитового молока, состоящего из (1 ч. церезита и 10 ч. воды). Чтобы понизить точку замерзания церезита, при работе в зимних условиях в него добавляют около 10% денатурированного спирта.

Церезитовым молоком затворяют жирные цементные растворы. Церезит заполняет мелкие поры, увеличивая плотность раствора и тем самым делая его водонепроницаемым.

Недостаток церезитовых растворов - плохо сцепляются с ранее нанесенным слоем, сползают с него и медленно схватываются. Для получения водонепроницаемых полов при облицовке их плитками применяют раствор следующего состава (части по объему): цемент - 1; глина - 0,1.
0. 2, церезит - 0,12; песок - 2. . .3.

Церезитовые растворы используют не позднее чем через час после их приготовления.

Растворы на жидком стекле дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы получить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло по указанию лаборатории разводят в воде и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь.

Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонепроницаемую пленку. Однако эта пленка разрушается под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором и поверхность железнят (посыпают цементом и заглаживают).

Растворы на жидком стекле схватываются уже через 1…2 мин после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими такие трещины, из которых сочится вода.

Водонепроницаемые штукатурки получают также из растворных смесей с алюминатом натрия (Na20-А1203). Зти растворы используют реже, чем церезитовые и растворы на жидком стекле, так как они раздражающе действуют на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах.

Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-песчаную смесь состава 1: (2…3) затворяют 2…3%-ным раствором алюмината натрия. Растворы эти приготовляют на сульфатостойком портландцементе марки 400.

Применять пластифицированные, гидрофобные и пуццола- новые портландцемента не рекомендуется; добавление алюмината натрия к растворам на шлакопортландцементе не дает эффекта.

На строительство обычно поставляют 30%-ный водный раствор алюмината натрия плотностью 1440 кг/м3. Чтобы получить 2%-ный раствор алюмината натрия, его разводят 15 ч. воды, а 3%-ный - 10 ч.

Растворы с алюминатом натрия наносят при температуре воздуха в помещении не ниже 5°С; температура раствора может быть 10. . ,30°С. При определении объема замеса необходимо учитывать, что раствор схватывается в зависимости от температуры раствора и воздуха через 10. . . 30 мин. Растворы с алюминатом натрия рассчитаны на твердение во влажной среде. Поэтому штукатурку из таких растворов необходимо регулярно увлажнять в течение 3 сут.

Работать с растворами, содержащими алюминат натрия и имеющими поэтому сильно щелочную реакцию, надо в очках, резиновых сапогах, перчатках и фартуке. Для оказания первой помощи при ожогах в помещении, где работают с этими растворами, должна быть водопроводная вода и бак с нейтрализующим составом (1%-ным раствором уксусной кислоты). Пользоваться алюминиевой и деревянной тарой для хранения алюмината натрия и при работе с ним запрещается.

Пригодность цемента для раствора с добавкой алюмината- натрия проверяют следующим способом. Из цементно- песчаной смеси состава 1: 3 (по массе), затворенной 3%-ным раствором алюмината натрия, ИЗГОТОЕЛЯЮТ шарик диаметром около 3 см. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы шарик не прилипал к рукам и не трескался. Сразу же после изготовления шарик опускают на 1 ч в стеклянный цилиндр диаметром 5…6 см, высотой 30…40 см, наполненный водой температурой 15…30°С. Если шарик, пройдя через столб воды до дна цилиндра, останется неповрежденным, а вода в цилиндре в течение 1 ч не замутится, то цемент пригоден. Если шарик разрушится или вода помутнеет, то непригоден или цемент, или алюминат натрия.

Армированные растворы. Для оштукатуривания по металлической сетке применяют растворы, армированные волокнистыми веществами. Такие растворы лучше заполняют ячейки сетки и в результате получается сплошная поверхность, на которую любым способом можно наносить исследующие слои раствора. В качестве волокнистых веществ используют шерстяные и синтетические отходы ткацкого производства, асбест.

Цементные растворы приготовляют состава 1: 3, цементно-известковые 1: 0,1: 3 и 1: 0,25: 3, вводя в них 0,5. ..1ч. армирующей добавки. Сначала перемешивают добавку с сухой цементно-песчаной смесью, потом затворяют смесь водой или известковым молоком. Можно сначала перемешать добавку с известковым молоком.

Растворы для оштукатуривания печей. Кирпичные печи и кухонные очаги в большинстве случаев оштукатуривают глиняными растворами с песчаным заполнителем. Состав этих растворов зависит от жирности глины. Если глина средней жирности, то раствор может быть состава 1: 2.

Лучше результаты дают смешанные растворы с добавкой низких групп асбеста, особенно глиноизвестковые или глиноцементные составы 1: 1: 2 (по объему) с добавкой 0,1 ч. асбеста. При составлении таких растворов асбест перемешивают с песком или с цементно-песчаной смесью. Затворяют смесь глиняным или известковым молоком.

Растворы для теплоизоляционных штукатурок. Теплоизоляционные штукатурки, т. е. штукатурки с малой теплопроводностью, получают из растворов с легкими заполнителями, например, перлитовым песком. Составы этих растворов и способы приготовления их не отличаются от составов и способов приготовления растворов с песчаным заполнителем; обычно несколько увеличивается время перемешивания.

Для оштукатуривания сухих помещений используют раствор из одной части цемента и трех частей опилок, пропитанных известковым молоком. Иногда к этому раствору добавляют одну часть природного или шлакового песка.

Для оштукатуривания помещений с повышенной влажностью (например, бань) применяют растворы такого состава, мае. ч.: цемент - 1, известковое тесто - 0,5, песок 3…4, асбест - 1.

Растворы для акустических штукатурок. Чтобы снизить шумы в таких помещениях, как радиостудии, стены оштукатуривают акустическими растворами. Для этого применяют легкие растворы плотностью - 600…1200 кг/м3, заполнителем в которых служат пористые пески крупностью 3…5 мм, получаемые из пемзы, шлаков, вспученного перлита, керамзита и др.

Некоторые заводы выпускают сухие гипсоперлитовые смеси, используемые для устройства теплоизоляционных и акустических штукатурок. В состав таких смесей входят песок из вспученного перлита, вяжущее (гипсовое или ГЦПВ) и замедлитель.

Для огнезащитных штукатурок дополнительно в сухую гмесь вводятся минераловатные гранулы или асбест.

Рентгенозащитные растворы. Это тяжелые растворы со средней плотностью более 2200 кг/м3, применяемые для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в которых ведутся работы, связанные с рентгеновским или Y-излучением. Такая штукатурка заменяет обшивку свинцовыми листами. В качестве вяжущих материалов в таких растворах используют портландцемент или шлакопортланд- цемент и специальные тяжелые заполнители - барит, железные руды - магнетит, лимонит и т. п. Вяжущее применяют в виде песка и пыли крупностью не более 1,25 мм. Состав раствора и толщина штукатурного слоя зависят от мощности излучения и в каждом отдельном случае указываются в проекте. Удобоукладываемость баритового раство- , ра улучшает добавка поливинилацетатной дисперсии. Может быть рекомендован такой состав баритового раствора (мас.ч.): молотый баритовый концентрат - 4; быстротвер- деющий портландцемент марки 500-1; поливинилацетат- ная дисперсия - 0,1; вода - до требуемой подвижности.

Баритовые растворы по своим свойствам близки к обычным штукатурным, но схватываются медленнее и имеют значительно большую среднюю плотность. В связи с этим штукатурный намет может сползать. Поэтому наносят баритовый раствор тонкими слоями 4…6 мм.

Кислотоупорные растворы. Это растворы на кислото- „ упорном силикатном вяжущем, применяемые для устрой- я ства антикоррозионных покрытий конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот.

В качестве вяжущего в этих растворах применяют жидкое стекло двух видов - натриевое с силикатным модулем 2,4…2,8 и плотностью 1,38…1,40 г/см3 и калиевое с силикатным модулем 3…3,2 и плотностью 1,30…1,32 г/см3. Заполнителем служит природный кварцевый песок или искусственный песок, получаемый дроблением кислотостойких горных пород (андезита, бештаунита, гранита), смесь молотых диабазового литья (80%) и природного базальта (20%), или молотого боя керамических изделий. Предел ] прочности на сжатие природного камня, применяемого для изготовления песка должен быть не менее 80 МПа, а водопоглощение - не более 2%. Песок применяют размером до 2 мм. В нем не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

В кислотоупорные растворы кроме песка вводят тонкомо- лотый наполнитель - порошок из кислотостойких пород (андезита, диабаза). В наполнителе должно быть не менее 70% зерен размером до 0,075 мм.

В качестве отвердителя растворов на жидком стекле применяют мелко измельченный кремнефтористый натрий.

Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем - силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел. Содержание Si02 в добавках - 84…97%, а активного (способного растворяться в щелочах и взаимодействовать с известью, увеличиваясь в объеме) кремнезема - 5…22%.

Для повышения плотности и непроницаемости кислотоупорных растворов применяют полимерные добавки: фуриловый спирт, фурфурол, смесь фурилового спирта с фурфуролом в соотношении 1:1, смесь фурилового спирта с водорастворимым фенолформальдегидным полимером ре- зольного типа (ФРВ) в соотношении 7: 3, а также парафин в виде эмульсии.

Подбор состава кислотоупорного раствора производят на пробных замесах, исходя из условий достижения необходимой плотности и подвижности растворной смеси в зависимости от особенностей конструкций и условий их эксплуатации. При этом руководствуются следующими положениями:
соотношение между количеством жидкого стекла и крем-нефтористого натрия должно обеспечивать их полное химическое взаимодействие. Для этого содержание кремне- фтористого натрия принимают около 15% массы жидкого стекла. Чем больше содержание кремнезема в жидком стекле, т. е. чем выше его модуль, тем меньше требуется крем- нефтористого натрия;

соотношение между тонкомолотым наполнителем и песком принимают при использовании натриевого жидкого стекла - 1: (1,5. . .3), калиевого - 1:1.

Для покрытий полов при воздействии кислот средних и высоких концентраций могут быть рекомендованы следующие примерные составы кислотоупорных растворов (% по массе):
1. Натриевое жидкое стекло - 18; кремнефтористый натрий - 2,7; тонкомолотый наполнитель - 19,3; кварцевый песок - 60.
2. Калиевое жидкое стекло - 18,8; кремнефтористый натрий - 2,8; тонкомолотый наполнитель - 39,2; кварцевый песок 39,2.

Для покрытий полов при попеременном воздействии кислот и воды Рекомендуются составы на натриевом жидком стекле с добавками (% по массе):
1. Жидкое стекло - 18,3; кремнефтористый натрий - 2,7; тонкомолотый наполнитель - 19; кварцевый песок - 60; добавка - активный кремнезем - 35% от массы кремнефтористого натрия.
2. Жидкое стекло - 18; кремнефтористый натрий - 2,7; тонкомолотый наполнитель - 19,8; кварцевый песок 59,5; добавка - парафин - 13,3% от массы кремнефтористого натрия или смесь фурило- вого спирта с водорастворимым фенолформальдегидным полимером (ФРВ) в отношении 7: 3-30% от массы кремнефтористого натрия.

Для прослойки и заполнения швов в кислотостойких покрытиях из штучных материалов (мае. ч.): жидкое стекло плотностью 1,38 г/см3- 100; кремнефтористый натрий - 18; минеральный порошок крупностью 0,075 мм - 150; песок крупностью 0,075…5 мм - 200; фуриловый спирт - 3; солянокислый анилин - 0,4.

Перед приготовлением кислотоупорных растворов подготовляют их составляющие. Порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавку активного кремнезема просеивают через сито № 03 и тщательно перемешивают в заданной пропорции. Фуриловый спирт или заранее приготовленную смесь фурилового спирта с ФРВ предварительно перемешивают с жидким стеклом до получения однородной массы. Для растворов с добавкой парафина предварительно готовят композицию из жидкого стекла и парафина (мае. ч.): парафин 6…8, эмульгатор - мыло- 1, вода - в количестве, необходимом для полного растворения эмульгатора, обычно 3… 5. Смесь расплавляют и кипятят до получения нерасслаивающейся однородной массы. Пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в композиции и тщательно перемешивают.

Приготовляют кислотоупорные растворы обычно на объекте в сухом, теплом помещении при температуре не ниже 10 °С в специально отведенных для этой цели растворосмеси- телях. Все составляющие кислотоупорных растворов дозируют обязательно по массе, жидкое стекло можно дозировать по объему, но с учетом его плотности. В смеситель сначала загружают сухие составляющие (песок, смесь тонкомолотого наполнителя и при необходимости добавку активного кремнезема) и перемешивают их в течение 3…4 мин. Затем загружают жидкое стекло или его смесь с добавками и перемешивают состав дополнительно в течение 3…5 мин.

Готовая кислотоупорная смесь должна быть однородной, подвижностью 2. . .5 см. Добавлять в готовый замес жидкое стекло, воду или наполнитель не разрешается.

Приготовляют растворную смесь в таком количестве, которое может быть израсходовано не более чем за 40 мин. Если при пробных замесах смесь загустевает до истечения 40 мин, это говорит об избытке кремнефтористого натрия и в следующих замесах его долю надо несколько уменьшить. Лучше всего заблаговременно приготовлять сухую смесь, которую можно хранить до трех суток. По мере надобности ее засыпают в смеситель с жидким стеклом в нужной пропорции.

Приготовление кислотоупорных растворов и работа с ними требуют соблюдения специальных мер безопасности. К этим работам допускаются только рабочие, обученные безопасным приемам работы и обеспеченные защитной одеждой, очками, респираторами, брезентовыми рукавицами.

Хранят жидкое стекло и кремнефтористый натрий в емкостях с плотно закрывающимися крышками.

При приготовлении сухой смеси следует по возможности избегать пыления кремнефтористого натрия. Если на кожу попадут брызги жидкого стекла, кремнефтористого натрия, фурилового спирта, эти места тщательно промывают водой.

Так как фуриловый спирт относится к огнеопасным веществам (температура воспламенения 70 °С), то при работе с ним надо соблюдать правила пожарной безопасности. Не допускается: в зоне радиусом 25 м курить, разводить огонь, выполнять сварочные и другие виды работ, которые могут вызвать образование искр и воспламенение паров фурилового спирта.

Приготовляя растворы кислот, надо осторожно малыми порциями вливать кислоту в воду.

В местах приготовления кислотоупорных растворов и работы с ними нельзя хранить и принимать пищу и хранить чистую одежду.

Перед началом и после окончания работ производственное помещение необходимо проветривать.

В тех случаях, когда конструкции необходимо сделать водонепроницаемыми, кислотостойкими или нетеплопроводными, их оштукатуривают специальными растворами. От обычных эти растворы отличаются тем, что в них вводят химические или минеральные добавки, придающие растворам требуемые свойства. Составы и рецепты добавок, а также технология приготовления растворов с добавками указывается техническим персоналом строительства или проектом в каждом отдельном случае.

Водонепроницаемые штукатурки выполняют в том случае, когда поверхностям сооружений необходимо придать достаточную водонепроницаемость. Выполняют их на растворах с добавками, в частности церезита, жидкого стекла, алюмината натрия.

Растворы на церезите приготовляют, затворяя сухую цементно-песчаную смесь церезитовым молоком. Эти растворы используют не позже чем через час после затворения.

Растворы на церезите плохо пристают к ранее нанесенному слою, сползают с него и долго не схватываются. Поэтому наносить их рекомендуется тонким слоем, особенно на грунт. Наносить такие растворы можно на сухие или на сырые поверхности, но без явных признаков протекания воды, так как в этом случае свежий раствор легко размывается. Расход церезита на 1 м 2 оштукатуриваемой поверхности при толщине гидроизоляционного слоя в 2 см составляет 0,5 кг, при толщине 3 см - 0,75 кг и 4 см - 1 кг.

Цементные растворы на жидком стекле схватываются быстро - через 2-5 мин после затворения. Поэтому их следует приготовлять в небольшом количестве, которое может быть израсходовано до начала схватывания. Быстрота схватывания раствора зависит от количества жидкого стекла и воды. Для работы сначала приготовляют сухую цементную смесь, которую заливают жидким стеклом.

В растворы для обрызга и грунта вводят жидкое стекло, на-крывку выполняют из обычного цементного раствора, так как жидкое стекло разрушается от содержащегося в воздухе углекислого газа.

Оштукатуривание выполняется обычным способом. Сначала поверхности очищают, затем наносят слой обрызга, на него слой грунта и накрывку; затем ее затирают или железнят; последнее наиболее эффективно.

Более качественная штукатурка получается при нанесении ее с помощью цемент-пушки; раствор при этом хорошо уплотняется и штукатурка становится водонепроницаемой.

Растворы с алюминатом натрия применяют не только для придания поверхностям водонепроницаемости, но и для заделки различных отверстий в бетоне и оштукатуривания по сырым, непросыхающим поверхностям, выполненным из бетона или кирпича.

На строительство алюминат натрия поступает в виде раствора с плотностью 1,44. Перед работой его разводят водой. Чтобы получить раствор алюмината натрия 2-, 3- и 5-процентной крепости, необходимо 1 массовую часть алюмината натрия развести в 15, 10 или 6 частях воды.

Для получения гидроизоляционного раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1: 3 по массе (цемент: песок), затем смесь затворяют раствором алюмината натрия.

Для приготовления штукатурных растворов берут алюминат натрия 2- или 3-процентной концентрации (крепости). При выполнении работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5° С. Воду и раствор при этом подогревают до 10-30° С. Начало схватывания раствора происходит через 10-30 мин, в зависимости от температуры воздуха и раствора.

Для большей однородности раствор необходимо перемешивать не менее 2 мин. Поверхности, оштукатуренные таким раствором, рекомендуется поливать водой в течение трех суток.

Нетеплопроводные штукатурки выполняют из легкого, быстровысыхающего раствора, состоящего из 1 массовой части цемента, 1 части известкового теста, 2 частей песка и 5 частей асбозурита. Для приготовления раствора цемент, песок и асбозурит перемешивают и получают сухую смесь, которую затворяют известковым молоком.

Рентгенозащитные штукатурки применяют для отделки рентгеновских кабинетов и изоляции их от смежных помещений, в которых находятся люди. Эти штукатурки часто называют баритовыми, потому что заполнителем в них является барит в виде пыли или песка. Слой баритовой штукатурки толщиной 14,6 мм заменяет слой свинца толщиной 1 мм.

Пылевидный барит полагается просеивать на сите с 400 отв/см 2 . Баритовые пески должны иметь зерна не крупнее 1,25 мм. Пылевидный барит или баритовые пески должны содержать не менее 85% сернокислого бария.

Вяжущими для приготовления раствора служат портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент. Раствор приготовляют состава 1:4 (цемент: барит) или 1:74:4 (цемент: известковое тесто: барит). Известковое тесто добавляют для придания раствору пластичности. Воды берут 0,9 л на 1 кг цемента.

Состав раствора и толщина штукатурки зависят от мощности устанавливаемой аппаратуры и указываются проектом в каждом отдельном случае.

Наносить раствор надо слоями толщиной 4-6 мм, доводя общую толщину штукатурки не менее чем до 30 мм.

На деревянных поверхностях, подбитых дранью, толщина штукатурки должна быть выше расчетной на 10 мм. Стыковать наносимые штукатурки нельзя. Работу следует выполнять за один прием. Температура в помещении должна быть не ниже 15° С.

Техника выполнения работ та же, что и при выполнении обычной штукатурки.

Акустические (звукопоглощающие) штукатурки применяются для снижения уровня шумов. Эти штукатурки выполняют из легких растворов с объемной массой 600-1200 кг/м 3 .

В качестве вяжущих при приготовлении растворов для акустических штукатурок используют портландцемент, шлакопорт-ландцемент, известь, гипс или их смеси, каустический магнезит. Заполнителями служат однофракционные пески с крупностью зерен 3-5 мм из легких пористых материалов - шлаков, пемзы, керамзита, перлита и др.

Этими штукатурками обрабатывают любые поверхности, на которые предварительно нанесен цементный грунт толщиной 10 мм. Грунт приготовляют из раствора состава 1:3,5 и 1:4 с добавкой до 10%, известкового теста.

Растворы акустической штукатурки наносят на сырой грунт. Последний слой раствора тщательно разравнивают полутерком, но не затирают.

Акустические штукатурки после высыхания затягивают полотном или закрывают специальными решетками. Полотном штукатурку затягивают маляры, а решетками - столяры.

Кислотостойкими штукатурками отделывают внутренние поверхности цехов химических заводов. Растворы для этих штукатурок приготовляют на кислотостойком кварцевом песке, кремнефтористом натрии и жидком стекле. Начало схватывания кислотостойких штукатурок наступает не ранее чем через 30 мин; конец схватывания - не позднее чем через 6 ч после затворения. В состав растворов входят также кислотостойкие заполнители: кварцит, гранит, бештаунит. Заполнители берут двух фракций: пыль мельче 0,15 мм и песок крупностью 0,15-0,6 мм.

Рецептура растворов указывается лабораторией или техническим персоналом в соответствии с техническими условиями.

Оштукатуривают поверхности этими составами обычными приемами. Затвердевать раствор должен в теплой и сухой среде.

Оштукатуривание кирпичных печей. До начала оштукатуривания необходимо, чтобы печь полностью осела и хорошо просохла. Наружные поверхности печи следует очистить от глины, швы между кирпичами расчистить на глубину не менее 10 мм. Поверхности очищают скребком или лопаткой, остатки удаляют стальной щеткой.

Оштукатуривают печи глиняными растворами, но они не всегда обеспечивают должное качество штукатурки.

Имеются и более прочные растворы (в массовых частях):

• Состав I . Глина - 1, известковое тесто - 1, песок - 2, асбест VII сорта - 0,1.
• Состав II . Глина - 1, песок - 2, асбест VII сорта - 0,1.
• Состав III . Глина -1, цемент - 1, песок - 2, асбест VII сорта - 0,2.
• Состав IV . Гипс - 1, известковое тесто - 2, песок - 1, асбест VII сорта - 0,2.

Сначала приготовляют сухую смесь из песка, асбеста и, если нужно, цемента; затем - густое глиняное и известковое молоко, которое смешивают вместе и перемешивают с приготовленной сухой смесью. Обрызг производят жидким раствором, предварительно смочив поверхность печи. После этого на обрызг наносят слой грунта (лучше всего за два раза), верхний слой грунта разравнивают и хорошо затирают. Толщина общего слоя штукатурки при отделке печей составляет 10-15 мм.