Госты для окон. Гост окна пвх (пластиковые окна), алюминиевые, деревянные оконные блоки, стеклопакеты Блоки оконные из пвх соответствие пожарному регламенту

Окна - важная составляющая любого строительного процесса. На этапе возведения здания им уделяют внимание с точки зрения оптимальной конструкции и нагрузки. В процессе ремонта собственники офисов и жилых помещений самостоятельно регулируют расположение окон, их высоту и габариты, так как ГОСТ для окон 2002 не дает конкретных абсолютных величин. Вместе с тем существует целый ряд нормативов и стандартов, которые закреплены документально и должны соблюдаться компаниями, производящими и устанавливающими деревянные, пластиковые окна или окна из алюминиевого профиля (ГОСТ учитывает особенности и технические параметры в каждом случае). Здесь приведены различные классификации, обозначение окон по ГОСТу, технические параметры, маркировка и спецификация окон и дверей ГОСТу и т. д.

ГОСТ 12506 81 для окон

Если вы предпочитаете деревянные окна, ГОСТ будет вам полезен. Стандарт определяет типы окон. Например, по способу открывания выделяют:

• деревянные окна, открывающиеся внутрь (В);
• глухие неоткрывающиеся окна (Г);
• открывающиеся наружу окна (Н).

Согласно ГОСТу, окна и двери деревянные имеют конкретные спецификации и технические особенности в зависимости от вида помещения, его назначения и прочих параметров. Из документа вы узнаете, как классифицируют и устанавливают окна деревянные - ГОСТ 12506 81 даст ответы на все актуальные вопросы. Это особенно важно в условиях растущего спроса на такие оконные конструкции. Они экологичны, эстетически привлекательны, натуральны и надежны.

ГОСТ 23166 99 для пластиковых окон

Положения этого стандарта распространяются на дверные балконные и оконные блоки, которые производят из металлических сплавов, древесины, пластмасс. Они предназначены для сооружений различного функционального предназначения. Таким образом, ГОСТ охватывает окна металлические, стальные (приводит классификацию и конструктивные особенности) и т. д. При выборе и установке качественного окна ГОСТ 23166 99 может быть весьма полезен.

ГОСТ для окон 21519 2003

Данный стандарт описывает основные требования, особенности и нормативы для дверных и оконных конструкций, производство которых предусматривает использование алюминиевого профиля. Изделия ориентированы на эксплуатацию в зданиях разного назначения. В документе приведены различные классификации. Так, исходя из конструктивных особенностей профиля по ГОСТ алюминиевые окна изготавливают:

• из полого профиля (А);
• из комбинированного профиля, термоизоляционная вставка которого заполнена утеплителем (АКУ);
• из комбинированного профиля со вставкой с термоизоляционными свойствами (АК).

ГОСТ 30971 2002 для пластиковых окон

Принято считать, что от правильности установки наполовину зависит успех долговечной и беспроблемной эксплуатации окон. На самом же деле грамотному монтажу можно отвести даже более весомую роль, ведь ошибки могут свести к нулю даже самые лучшие характеристики оконной конструкции. Как подтверждает практика, ГОСТ для пластиковых окон, регламентирующий их установку, чрезвычайно важен. Он позволяет формализовать процесс и ограничить свободу производителей в выборе инструментов, методов и технологий монтажа. Это сводит к минимуму варианты халатности, неоправданной экономии, использования неквалифицированного труда и т. п. Как результат - качественные окна будут грамотно установлены, а значит, прослужат очень долго, гарантируя лишь комфорт и простоту эксплуатации. Согласно ГОСТу, каждая монтажная фирма устанавливает металлопластиковые окна, соблюдая положения внутренней инструкции. Ее, в свою очередь, необходимо утвердить в местном представительстве органов власти.

ГОСТ 30674 99 для пластиковых окон

Положения данного стандарта распространяются на оконные конструкции, а также балконные дверные блоки, которые изготавливаются из поливинилхлоридных профилей. В настоящее время фиксируется стабильно высокий спрос на ПВХ-окна - ГОСТ 30674 99 отражает все основные технические моменты. В стандарте приведены классификации изделий по различным критериям, а также основные положения рабочей документации - конструкторской и технологической. В соответствие с ГОСТом пластиковые окна должны изготавливаться в пределах допустимых отклонений, приведенных в тексте документа. Например, граничная величина отклонения номинальных размеров не должны выходить за рамки +2,00 –1,00 мм.

В настоящее время можно без труда отыскать необходимый ГОСТ, а окна и двери произведенные и установленные с его учетом сохранят исходные эксплуатационные характеристики в течение длительного срока. Из стандартов можно почерпнуть массу полезной информации: спецификация окон (ГОСТ содержит необходимые разъяснения), требования в отношении зданий любого назначения и т. д.

Для контроля качества пластиковых оконных конструкций создан целый ряд документации, устанавливающих правила по изготовлению и монтажу. Главный стандарт для пластиковых окон - ГОСТ «Пластиковые (ПВХ) окна» № 30674-99 (Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей) применяется чаще всего, но помимо него используются и другие, а именно:

1) ГОСТ 23166-99

«Блоки оконные. Общие технические характеристики»,

2) ГОСТ 24866-99

"Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия",

3) ГОСТ 30673-99

«Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»,

ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия»

Данный стандарт являются основополагающими включает в себя свод требований не только к пластиковым, но и к любым другим окнам. В ГОСТе описана классификация окон по различным признакам: материал, форма, размер, теплозащита, шумопоглощения, способ открывания створок.

ГОСТ был принят Межгосударственной Научно-Технической Комиссией по Стандартизации, Техническому Нормированию и Сертификации в Строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 года, введен в использование 1 января 2000 года.

Основные пункты:

4.1 Оконные блоки классифицируют по следующим признакам:

Материалам рамочных элементов;

Вариантам заполнения светопрозрачной части;

Назначению;

Вариантам конструктивного исполнения;

Архитектурному рисунку;

Основным эксплуатационным характеристикам.

4.2 По материалу рамы окна делятся на:

Деревянные;

Поливинилхлоридные;

Из алюминиевых сплавов;

Стальные;

Стеклопластиковые;

Комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинилхлоридные и т.п.)

4.4 По назначению окна могут быть для жилых, производственных, общественных помещений и другие.

4.5 В зависимости от остекления:

С одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);

С двойным остеклением;

С тройным остеклением;

С четверным остеклением;

по числу створок в одном ряду остекления:

Одностворчатые;

Двухстворчатые;

Многостворчатые;

по направлению открывания створок:

Внутрь помещения;

Двухстороннего открытия;

Левого открывания;

Симметричного открывания;

по способам открывания створок:

С распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;

Подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;

Откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;

Поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;

Средне-поворотным - с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;

Раздвижным - с горизонтальным перемещением створок;

Подъемным - с перемещением створки в вертикальной плоскости;

Комбинированным - с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;

Неоткрывающиеся;

по способу проветривания:

С форточкой (несколькими форточками);

Со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;

С фрамугами;

*Фрамуга - створка окна или двери (наподобие форточки) находящаяся в верхней части конструкции. Фрамуга используется для безопасного проветривания без сквозняков.

С вентиляционными клапанами;

С климатическими клапанами;

С системами самовентиляции;

по видам угловых соединений:

Неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);

Сборно-разборные (на механических связях).

4.6 По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:

Прямоугольные;

Фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);

С декоративными переплетами;

Со сложным рисунком.

4.7.1 По степени термического сопротивления делятся на классы:

*Термическое сопротивление (ТС) - физическая величина, выявляемая соотношением температуры с обеих сторон рамы к плотности воздушного потока внутри нее. Для более понятного обозначения термического сопротивления используется коэффициент сопротивления теплоотдаче.

А1 - с ТС 0,80 м2 х °С/Вт и более;

А2 - с ТС 0,75 - 0,79 м2 х °С/Вт;

Б1 - с ТС 0,70 - 0,74 м2 х °С/Вт;

Б2 - с ТС 0,65 - 0,69 м2 х °С/Вт;

В1 - с ТС 0,60 - 0,64 м2 х °С/Вт;

В2 - с ТС 0,55 - 0,59 м2 х °С/Вт;

Г1 - с ТС 0,50 - 0,54 м2 х °С/Вт;

Г2 - с ТС 0,45 - 0,49 м2 х °С/Вт;

Д1 - с ТС 0,40 - 0,44 м2 х °С/Вт;

Д2 - с ТС 0,35 - 0,39 м2 х °С/Вт.

4.7.3 Согласно уровню шума, который приглушает изделие, все окна поделены на классы:

А - свыше 36 дБа;

Б - свыше 34-36 дБа;

В - свыше 31-33 дБа;

Г - свыше 28-30 дБа;

Д - 25-27 дБа.

* дБ - децибел, единица измерения звука. Комфортное число шума для человека - 40 дБ, уличный шум - 70-80 дБ.

4.7.4 По количеству солнечного света, проникающего в помещение, окна делятся на классы:

* Коэффициент пропускания света (КПС) для окон вычисляется соотношением света, который прошел через стекло, к количеству света, которое попало на поверхность стекла.

А - окна с КПС - 0,50 и более;

Б - окна с КПС - 0,45-0,49;

В - окна с КПС - 0,40-0,44;

Г - окна с КПС - 0,35-0,39;

Д - окна с КПС - 0,30-0,34.

4.7.5 В зависимости от уровня сопротивления ветровой нагрузки, окна также делятся на классы:

* Паскаль - единица измерения давления.

*Ветровая нагрузка зависит от местности, среднегодовой скорости ветра и от высоты нахождения объекта (окна).

А - окна, способные выдержать нагрузку в 1000 Па и более;

Б - окна, способные выдержать нагрузку в 800-999 Па;

В - окна, способные выдержать нагрузку в 600-799 Па;

Г - окна, способные выдержать нагрузку в 400-599 Па;

Д - окна, способные выдержать нагрузку в 200-399 Па.

4.7.6 В зависимости от устойчивости к морозам окна делятся на:

Нормальные (средняя температура эксплуатации -20°С, критическая температура -45°С)

Морозостойкие (способны выдержать температуру ниже -45°С)

4.9 Стандартной мерой ширины и высота окна в строительстве является модель - этто единица измерения равная 100 мм.

По ширине 6М; 7М; 9М; 11М; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 24М; 27М;

По высоте: 6М; 9М; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 22М; 24М; 28М.

Максимально допустимые соотношения сторон оконной рамы:

*Числовым соотношением (например, 6-6, 6-12) обозначены допустимые габариты окна. Данные соотношения - это перевод стандартной системы исчисления в модульную.

ГОСТ 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»

Документ №30673-99 является основным гостом для пластиковых окон и дверей. В нем описаны требования к конструкции профиля. Большинство описанных характеристик являются обязательными, поэтому стандарт используется для сертификации пластиковых профилей.

Основные пункты:

3 . Основные термины и определения.

Внешняя лицевая стенка профиля - внешняя поверхность рамы окна со стороны помещения.

Внешняя нелицевая стенка профиля - внешняя поверхность рамы окна со стороны улицы.

Внутренняя стенка профиля - перегородки между камерами профиля.

Камера - полое пространство внутри профиля, разделенное вертикальными перегородками.

Ширина профиля - расстояние от внешней нелицевой стенки до лицевой.

Основная камера - воздушная камера для установки армирования.

Армирование - металлическая вставка внутри профиля для формоустойчивости.

Формоустойчивость - способность сохранять первичную форму.

Долговечность профилей - способность сохранять необходимые свойства в течение заданного срока.

4.4 Исходя из толщины внешней стенки профиля все изделия поделены на классы.

Толщина стенки является характеристикой формоустойчивости и прочности профиля, а также влияет на шумоизоляцию и теплопоглощение.

4.5 По типу внешней отделки профили подразделяются на:

1) белые, окрашенные в массе (на стадии производства)

2) ламинированные (покрытые цветной пленкой)

3) с коэкструдированным (акриловым) лицевым покрытием

5.3 Данный раздел ГОСТа на ПВХ-окна дает минимально допустимые значения основных характеристик пластиковых профилей.

5.3.3 Цвет изделий должен быть равномерным. Любые дефекты не допускаются.

Внешний вид готового профиля (его цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей) должен соответствовать внешнему виду образцов-эталонов .

*Образец-эталон - образец продукции, принятый Международной Организацией Стандартизации в качестве идеального примера для сравнения.

5.3.4 Вся лицевая часть профиля должна быть покрыта защитной пленкой

5.3.7 Долговечность профиля должна быть не менее 40 условных лет.

*Долговечность профиля выявляется экспериментальным путем. Пластиковое изделие помещается в камеру, где воссоздана нагрузка, которой может быть подвержен профиль в течение нескольких десятилетий. Результаты эксперимента зависят от того, как долго профиль выдержал нагрузку.

5.3.10 Значение сопротивления теплоотдаче должно быть не менее 0.4 - 0.9 м2 х°С/Вт (в зависимости от расположения и размера камер).

5.5.1 Каждый метр профиля должен быть помечем специальной маркировкой, в которой дана информация о партии профиля, дате его изготовления, а также условное обозначение материала профиля.

ГОСТ 30674-99 «Блоки оконныы из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»

Стандарт распространяется на оконные и балконные конструкции из поливинилхлорида.

Гост на окна из ПВХ №30674-99 впервые введен 1 января 2001 года постановлением. Госстроя Российской Федерации № 37 от 06.05.2000 года.

Основные пункты:

5.1.3 Оконная конструкция для жилых помещений должна предусматривать проветривание с помощью форточек, створок с поворотно-откидным открыванием и вентиляционных клапанов.

5.1.4 Расчётная масса створок для профилей белого цвета не должна превышать 80 кг, для цветных профилей - 60 кг.

*При окрашивании на стадии производства ПВХ может потерять часть своей устойчивости и твердости, поэтому вес створки для цветных профилей меньше.

5.3.1 ГОСТ «Пластиковые (ПВХ) окна» №30674-99 устанавливает основные эксплуатационные характеристики стандартного профиля с различными стеклопакетами.

*В данной таблице указаны основные маркировки характеристик стеклопакета.

Первая цифра - это толщина стекла в пакете, отсутствие первой цифры означает, что значение этого показателя не нормировано.

Буквы М, К, И означают марку стекла.

М1 - стандартное стекло без какого-либо напыления.

К4 - энергосберегающее стекло с твердым покрытием (подробней об энергосберегающих стеклах можно почитать в этой статье).

И4 - энергосберегающее стекло с мягким покрытием.

Следующая цифра говорит о толщине воздушной камеры и об её заполнение.

Маркировка Ag означает, что камера заполнена аргоном (инертным газом, улучшающим теплозащитные свойства окна), отсутствие какой-либо маркировки говорит о том, что камера заполнена воздухом.

Следующие обозначения аналогичны двум первым.

5.3.5 Внешний вид готового изделия должен полностью совпадать с видом образца-эталона. Не попускает почернение сварочного угла, любое изменение цвета профиля.

ГОСТ 24866-99 "Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия"

Данный ГОСТ включает в себя все основные требования к стеклопакетам.

Основные пункты:

3.6 Согласно данному ГОСТу на пластиковые окна размеры стеклопакета не должны превышать 3.2х3.0 м. Не рекомендуется изготавливать стеклопакеты размером менее 300х300мм и с соотношением сторон более 1:5.

Стеклаиспользуемые в пакете могут нескольких разных видов:

4.1.7. Характеристики готовых стеклопакетов должны соответствовать следующим:

*Точка росы - температура, при которой влага внутри и снаружи стеклопакета преобразовывается в конденсат.

Отдельные стандартизирующие документы определяют допустимые материалы, габаритные размеры, типы конструкций и прочие характеристики оконных и балконных блоков.

ГОСТы на светопроницаемые конструкции из ПВХ

• ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия.
• ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения.
• ГОСТ 23166-99 и 24866-99 включают данные, определяющие области применения светопрозрачных конструкций, их типы, основную терминологию и классификацию. Соответственно документу ГОСТ 23166-99, разработанному более трех десятков лет назад, производится сертификация оконной продукции всех типов. В ГОСТ 24866-99 основное внимание уделяется конструкции стеклопакетов , используемых для их формирования уплотнителям, допустимым для наполнения инертным газам.
• ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче.
• ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости.
• ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции.
• ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света.
• ГОСТ 26602.5-2001 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке.

Вышеперечисленные документы определяют методы и лимиты определения устойчивости оконных конструкций различным негативным внешним воздействиям. Некоторые статьи, касающиеся защитных качеств оконных конструкций из ПВХ, алюминия и массива, определены в следующих ГОСТах:

• ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков.
• ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей.

ГОСТы на установку окон из ПВХ

Особенности и правила монтажа пластиковых окон описаны в следующих нормативных документах:

• ГОСТ 30971-02 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
• ГОСТ 52749-07_8922 Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами.
• Постановление правительства Москвы о порядке переустройства и (или) перепланировке жилых и нежилых помещений в жилых домах.

1. РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России. ВНЕСЕН Госстроем России.
2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.
4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 37.
ВНЕСЕНА Поправка, принятая Письмом Госстроя России от 23 июля 2001 г. № 9-28/462

1. Область применения.

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее - оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения. Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в неотапливаемых помещениях. Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д. Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта. Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные). Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

В настоящем документе приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний
ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухе- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3 Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 23166. Термины, отражающие специфику конструкции оконных блоков из поливинилхлоридных профилей (далее ПВХ профили), а также определения их основных функциональных зон, деталей и размеров даны в приложении А.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ профилей.
По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех и более камерными профилями.
По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:
белого цвета, окрашенные в массе; отделанные декоративной пленкой (ламинированные); с коэкструдированным лицевым покрытием.
4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.
4.3 Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения:

Пример условного обозначения для профиля окна - ОП В2 1840-1220 (4M1-16Ar-К4) ГОСТ 30674-99 - оконный блок из ПВХ профилей - ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче - В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.

В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву «М ».

При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопакетов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных приборов, требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

5.1 Общие положения
5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Рекомендуемый состав документации на изготовление оконных блоков приведен в приложении Б.
5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.
Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.
Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапливаемых помещений) должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.
Примеры конструктивных решений основных узлов соединений (притворов) створок и коробок различных оконных систем приведены на рисунках 1-3.

Рисунок 1 - Узлы основных притворов с внутренним и наружным уплотнениями
а - оконная система из трехкамерных профилей; б - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой (расположение наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); в - оконная система из трехкамерных профилей (открывание наружу); г - оконная система из многокамерных профилей с расширенной коробкой; д - оконная система с остекленной коробкой

Рисунок 2 - Узлы основных притворов с различными видами уплотнений
а, б - оконные системы из трехкамерных профилей со средним и внутренним уплотнениями; в - оконная система с четырехкамерной створкой и трехкамерной коробкой, с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г - оконная система с многокамерной створкой и трехкамерной коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями (расположение лицевых наружных стенок створок и коробок в одной плоскости); д - оконная система с четырехкамерными створкой и коробкой с наружным, средним и внутренним уплотнениями; е - оконная система с четырехкамерной створкой и многокамерной составной коробкой с наружным средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 3 - Узлы импостного и штульпового притворов
а - импостной притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; б - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы с наружным и внутренним уплотнениями; в - штульповой (безимпостный) притвор оконной системы со средним и внутренним уплотнениями; г - импостный притвор неоткрываюшихся и открывающихся элементов оконной системы со средним и внутренним уплотнениями
5.1.3 Конструкция изделий для жилых помещений должна предусматривать проветривание помещений при помощи форточек, фрамуг, створок с поворотно-откидным (откидным) регулируемым открыванием или вентиляционных клапанов. Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в изделиях систем самовентиляции с помощью внутрипрофильных каналов, а также оконных блоков с встроенными регулируемыми и саморегулирующимися климатическими клапанами. Система внутрипрофильной канальной самовентиляции приведена в приложении В. Для повышения звукоизоляционных характеристик изделия в режиме проветривания в оконные блоки могут устанавливаться шумозащитные клапаны.
5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м2, при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м2 для изделий белого цвета и 2,2 м2 для изделий других цветов. Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов изделий других цветов - 60 кг. Изготовление оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам с учетом требований ГОСТ 23166. Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.

5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.
5.1.6 Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

5.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков - в соответствии с ГОСТ 23166.
Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.
5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,00 -1,00 мм.
5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1. Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм - более 1400 мм.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.
5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.
5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.
5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.
5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке

5.3 Характеристики

5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий с трехкамерными профилями коробок и створок приведены в таблице 2. Показатели приведенного сопротивления теплопередаче для изделий из профилей с другим числом камер и другой конструкцией стеклопакета принимают, исходя из результатов лабораторных испытаний.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.3.2 Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, - по ГОСТ 23166.
5.3.3 Сварные угловые соединения с обработанными сварными швами створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие контрольной нагрузки, приложенной по схеме А рисунка 9, не менее:
750 Н - при высоте створки до 1300 мм;
800 Н - при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;
900 Н - при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;
1000 Н - при площади остекления створок 2,1-2,3 м2 и для обвязок дверных полотен.
Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм увеличивают на 10 %. Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок по схеме А рисунка 9 - не менее 800 Н, по схеме Б -1600 Н. При испытаниях по схеме Б рисунка 9 угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.

5.3.4 Значения прочности угловых соединений рамочных элементов в случае применения профилей классов В и С по ГОСТ 30673 устанавливают в нормативной и конструкторской документации на эти виды изделий.
5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен: соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий. Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.
5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.
5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке
5.4.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.
5.4.2 Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

5.5 Требования к ПВХ профилям

5.5.1 Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.
5.5.2 Изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей белого цвета, окрашенных в массе. По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.
5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей - 5,5 ширины профиля.

5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам

5.6.1 Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков. В конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла с низкоэмиссионными теплоотражающими покрытиями. Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом.
5.6.2 Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой (рисунок 4).
5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей. В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

Рисунок 4 - Варианты установки декоративных раскладок
а - профили внутренней рамки стеклопакета; б - накладные декоративные раскладки; в - вариант комбинированного применения накладных раскладок и внутренней рамки стеклопакета; г - переплетные соединения раскладок

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки - дистанционные подкладки. Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина - не менее длины опорных и дистанционных подкладок. Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых. Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок - не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.
5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок - 75-90 ед. по Шору А.
5.6.5 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.
5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.
5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.
5.6.8 На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок.
5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.
5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.

Рисунок 5 - Схемы расположения опорных и дистационных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков
Виды открывания оконных блоков: а - неоткрывающиеся; б - поворотно-откидное; в - поворотное (распашное); г - откидное; д - подвесное; е - установка подкладок в фигурных оконных блоках; g - опорные подкладки; c - дистанционные подкладки

5.6.11 Непрозрачные заполнения полотен балконных дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем. В филенках изделий, предназначенных для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, допускается использование листовых или облицовочных материалов без утеплителя.
5.6.12 Установку филенок в дверные полотна производят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке стеклопакетов.
5.6.13 Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна, должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.
5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.
5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.
5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.
5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в щтапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.

Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовентиляцию изделий, а также в других случаях, предусмотренных конструктивными решениями и установленных в конструкторской документации.

5.7 Требования к усилительным вкладышам

5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.
5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.
5.7.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.
5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм. При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм-изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.
5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.
5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пределах 10-30 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Примеры установки усилительных вкладышей приведены на рисунке 6.

Рисунок 6 - Примеры установки усилительных вкладышей

Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.
5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации (далее - НД). Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм. Шаг крепления должен быть не более: 400 мм - для профилей белого цвета, 300 мм - для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.
5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.

Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.

5.8 Требования к оконным приборам

5.8.1 При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ профилей.
5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.
5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа. При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.
5.8.4В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, приборы для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания). Для обеспечения фиксированного зазора между нижними профилями створок и коробок рекомендуется применение направляющих (набежных) подкладок, роликов или специальной фурнитуры.
5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».
5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.
5.8.7 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.

Оконные приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166.

5.9 Требования к конструкции

5.9.1 Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации. Для усиления сварных соединений в углах полотен балконных блоков шириной более 800 мм рекомендуется использование свариваемых поливинилхлоридных вкладышей, соединяемых винтами с усилительными вкладышами. Пример установки вкладышей приведен на рисунке 7.
5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов приведены на рисунке 8. Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.
5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

Рисунок 7 - Вкладыш для усиления угловых соединений

Рисунок 8 - Примеры крепления импостов

5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.
5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны. В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м - два отверстия, более 1 м- три. Рекомендуемые размеры отверстий - диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5 х 10 мм. Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.
5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5х20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм. Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны. На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.
5.9.7 Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой. Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6 мм или размер не менее (5х10) мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1 м - три. Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.
5.9.8 Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей.
5.9.9 В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздействии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стенки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5-6 мм.
5.9.10 Число и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации. При этом следует учитывать влияние водосливных отверстий на смежные функции изделий (звуко-, теплоизоляция и др.)

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.
5.9.12 Пороги балконных дверей рекомендуется защищать алюминиевыми накладками, не перекрывающими отверстия для отвода воды.
5.10 Комплектность
5.10.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.
5.10.2Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоративные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комплекте с изделиями. По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов, при этом потребителю должна быть предоставлена схема установки подкладок под стеклопакеты.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

5.10.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.
5.10.4 По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также комплектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно требованиям инструкции по эксплуатации.
5.11 Маркировка
5.11.1 Маркировка изделий - по ГОСТ 23166.
5.11.2 Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий. Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке и качестве изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
квалификационными и сертификационными испытаниями.
6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
внешний вид изделий;
отклонения размеров зазоров под наплавом;
провисание открывающихся элементов;
отклонение размера расстояния между наплавами створок;
наличие и места расположения отверстий;
работу оконных приборов и петель;
наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5 Изделия должны проходить контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:
отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок;
прочность угловых соединений;
требования к установке подкладок под стеклопакеты;
требования к установке уплотняющих прокладок;
требования к установке усилительных вкладышей;
расположение и функционирование оконных приборов;
требования к качеству сварных швов;
требования к внешнему виду и наличию защитной пленки;
требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
требования к маркировке и упаковке.
Испытания проводят на трех образцах.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям, контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1-5.3.3, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166.
6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

7 Методы контроля

7.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.
7.2 Методы контроля при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях
7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД. Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД. Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.

7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов. Зазоры в притворе определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечений.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
7.2.4 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем. Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створчатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.

7.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 9.

Рисунок 9 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений
1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец; 4 - -точка приложения нагрузки; 5 - съемные хомуты крепления

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями.

Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления оконных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Величину нагрузок принимают по 5.3.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 3 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

7.2.7 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладку и повторную проверку.

7.3 Методы контроля при периодических испытаниях.

7.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 7.2.6.

При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по 7.2.6.

7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

7.3.3 Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

7.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.3.5 Общий коэффициент светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.

7.3.6 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

7.3.7 Показатели долговечности (включая сопротивление климатическим и атмосферным нагрузкам), безотказности оконных приборов, а также усилий, прилагаемых к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

8.2 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.

8.3 Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.

8.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

8.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.

8.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.

8.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.

8.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

9.2 Гарантийный срок хранения изделий - 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

9.3 Гарантийный срок службы изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

Приложение А (справочное) Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Профильная система - набор (комплект) ПВХ профилей и комплектующих элементов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную конструкторской документацией.

Профили - детали оконных блоков, изготовленные методом экструзии, с заданными формами и размерами сечения.

Ширина профиля - наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля.

Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Камера - замкнутая внутренняя полость (система полостей) ПВХ-профиля, расположенная перпендикулярно направлению теплового потока. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками. Камеры и подкамеры могут выполнять различные заданные функции, например, для установки усилительных вкладышей или в качестве каналов самовентиляции.

Фальц - часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.

Фальцлюфт - расстояние между створкой и коробкой, устанавливаемое исходя из условий нормального функционирования запорных оконных приборов.

Притвор - место соединения створки с брусками коробки (основной притвор), с импостом (импостный притвор) или со створкой (безимпостный, штульповой притвор).

Наплав - выступ в узле притвора, образованный выступающей частью коробки (створки) и перекрывающий створку (коробку) на величину размера в притворе под наплавом.

Усилительный вкладыш - профильный стальной элемент, устанавливаемый во внутреннюю камеру главного профиля для восприятия эксплуатационных нагрузок.

Комбинация профилей - узел соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком; профиль импоста - профиль створки со штапиком; профиль створки со штульпом и штапиком - профиль створки со штапиком).

Главные профили - профили коробок, створок, импостов, штульпов, которые выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Доборные профили - профили, которые не выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.

Штапики (раскладки по стеклу) - доборные профили, предназначенные для крепления стеклопакета.

Штапики допускается изготавливать с коэкструдированной уплотняющей прокладкой.

Соединительные профили (соединители) - профили, предназначенные для блокировки оконных и балконных дверных коробок друг с другом в конструкциях, состоящих из двух и более изделий. Соединители могут соединять профили коробок под разными углами и подбираются с учетом прочностных требований.

Расширительные профили (расширители) - профили, предназначенные для увеличения высоты профиля оконной коробки.

Горбыльки - профили, предназначенные для членения полей остекления створок.

Декоративные накладки - накладные декоративные профили, наклеиваемые на стеклопакет с внутренней и наружной стороны и образующие фальш-переплет.

Отливы - профили, предназначенные для отвода воды от оконной конструкции.

Облицовочные профили - профили для отделки оконных откосов (уголки, наличники, нащельники и т.д.). Облицовочные профили могут образовывать различные системы.

Регулируемое проветривание - организация вентиляции помещений с различной кратностью воздухообмена за счет конструктивных решений изделий.

Самовентиляция- система ограниченного воздухообмена через каналы камер профилей или через встроенные в оконные блоки климатические клапаны с целью регулирования влажности воздуха в помещении и предотвращения выпадения конденсата на внутренних поверхностях окон.

Долговечность - характеристика изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Определения основных деталей, размеров и функциональных зон комбинаций профилей приведены на рисунках А.1 и А.2.

Рисунок А.1 - Основные детали комбинации профилей
1 - коробка; 2 - прокладка наружного уплотнения; 3 - базовая подкладка; 4 - опорная подкладка; 5 - наружная уплотняющая прокладка стеклопакета; 6 - внутренняя уплотняющая прокладка стеклопакета; 7 - стеклопакет; 8 - штапик; 9 - усилительный вкладыш створки; 10 - створка; 11 - прокладка внутреннего уплотнения; 12 - усилительный вкладыш коробки

Рисунок А.2 - Основные размеры и функциональные зоны деталей комбинации профилей
А - высота комбинации профилей; А1 - высота профиля створки; А2 - высота профиля коробки; Б - ширина комбинации профиля; Б1 - ширина профиля створки; Б2 - ширина профиля коробки; а1 - размер фальцлюфта (зазор в притворе); а2 - размер притвора под наплавом; а3 - высота фальца (четверти) остекления; а4 - высота защемления стеклопакета; б1 - размер зазора под наплавом; б2 - толщина стеклопакета

Документация на изготовление оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей должна содержать следующие данные:
Б.1 Оконные и дверные блоки
В описании конструкции должны быть приведены:
способы и схемы открывания окон;
методика расчета основных и функциональных размеров;
таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;
типы и размеры применяемых усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, рам, импостов, ригелей;
чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра с указанием их числа и размеров;
количество и расположение запирающих приборов;
дополнительные требования к окнам из цветных профилей.
Б.2 ПВХ профили:
сечения профилей с указанием их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;
основные и функциональные размеры профилей;
сечения комбинаций профилей с основными размерами;
сведения о физико-механических характеристиках и долговечности ПВХ профилей.
Б.3 Усилительные вкладыши:
материал;
тип и толщина антикоррозийного покрытия;
сечения с основными размерами;
моменты инерции (Е х J),
Б.4 Уплотняющие прокладки:
материал, размеры, формы сечения, рекомендуемые требования.
Б.5 Остекление:
таблица с возможными комбинациями конструкций стеклопакетов, уплотняющих прокладок и штапиков;
схема установки подкладок под остекление.
Б.6 Соединения профилей (угловые, импостные и др.):
для сварных соединений - расчетная прочность для всех главных профилей;
для механических соединений - описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков.
Б. 7 Оконные приборы и петли:
варианты открывания;
обозначение различных типов оконных приборов;
места расположения приборов и петель;
ограничения по массе и размерам створок;
характеристика защитно-декоративного покрытия;
условия регулировки приборов запирания и петель.
Б.8 Технологическая документация на изготовлению окон:
Технологическая документация на изготовление окон должна включать в себя карты технологического процесса, технологический регламент, включая регламент контроля качества, другие необходимые документы.
Б.9 Типовая инструкция по монтажу изделий
Б. 10 Инструкция по эксплуатации изделий
Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении Г.

Рисунок B.1 - Система функциональных отверстий
1 - водосливные отверстия; 2 - отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; 3 - отверстия для компенсации ветрового давления; 4 - отверстия для вентиляции наружных камер цветных профилей

Рисунок В.2 - Расположение функциональных отверстий

Рисунок В.З - Система внутрипрофильной канальной самовентиляции
1 - зазор между коробкой и створкой, через который наружный воздух попадает в камеру перед средним уплотнением. Наружное уплотнение устанавливают только в верхнем бруске коробки; 2 - специальная вентиляционная камера в верхнем бруске коробки, через которую воздух проникает в полость между коробкой и створкой позади внутреннего уплотнения; 3 - система смещенных отверстий в створке, через которые воздух проникает внутрь помещения; 4 - звукопоглощающие подушки по торцам вентиляционной камеры в верхнем бруске коробки

Г.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.
Г.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.
Г.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:
чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);
последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.

Рисунок Г.1 - Пример монтажного узла оконного блока
1 - оконная коробка; 2 - пеноутеплитель; 3 - уплотняющая прокладка; 4 - монтажный дюбель; 5 - подоконная доска

Г.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:
заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.
Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке Г.1;
конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;
эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;
пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;
конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;
при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.

С целью повышения надежности теплоизоляции монтажного узла рекомендуется применение оконных блоков с шириной коробки не менее 80 мм.

(Измененная редакция, Попр. 2001)

Г.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:
гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями;
строительные дюбели;
монтажные шурупы;
специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Варианты узлов монтажных креплений представлены на рисунке Г.2 и выбираются в зависимости от конструкции стены.

Рисунок Г.2 - Варианты узлов монтажных креплений
а - узел крепления монтажным дюбелем; б- узел крепления строительным шурупом; в - узел крепления при помощи анкерной пластины

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

Г.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Г.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий белого цвета с профилями, усиленными стальными вкладышами, не должно превышать 700 мм, в других случаях - не более 600 мм (рисунок Г.3) .

Рисунок Г.З - Расположение крепежных деталей
точки крепления к стене

(Измененная редакция, Попр. 2001)

Г.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Г.9 Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

Г.10 В случае монтажной блокировки оконных блоков между собой или с балконными дверными блоками соединение изделий следует производить через специальные соединительные профили, которые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочностных характеристик изделий. Соединение должно быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий.

Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на рисунке Г.4.

Г.11 Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должно превышать десяти дней.

Рисунок Г.4 - Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока
1 - оконный блок; 2 - дверной балконный блок; 3 - стяжной шуруп; 4 - силиконовый герметик; 5 - нащельник

Приложение Д (справочное) Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В. Шведов, Госстрой России, руководитель;
В.А. Тарасов, ЗАО «КВЕ-Оконные технологии»;
Х. Шайтлер, «КВЕ GmbH»;
Ю.П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»;
Т.В. Власова, ЦС оконной и дверной техники;
В.А. Лобанов, НИИСФ РААСН;
В.Г. Мильков, С.И. Тихомиров, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;
B.C. Савич, ГП ЦНС.

Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блоки, ПВХ профиль, профильная система, притвор, наплав, усилительный вкладыш, уплотняющие прокладки, самовентиляция

Для каждого вида оконных конструкций предусмотрены определенные нормы, где указаны следующие данные: область применения стандарта, общие требования включая размеры окон, правила приемки при производственном контроле, методы контроля оконных блоков при проведении испытаний, условия транспортировки и хранения, гарантии производителя о соответствии требованиям ГОСТ окна.

Сейчас окна и стеклопакеты подлежат декларированию соответствия в РФ. О порядке получения сертификатов и деклараций соответствия на окна Вы можете прочитать в следующем разделе нашего сайта - .
Напоминаем, что лабораторные испытания проводятся с учетом требований выше указанных стандартов на окна.