Сварочная легированная проволока: гост, диаметр. Проволока сварочная легированная

Требует проведения большого количества сварочных работ. Причем, сварка металлических конструкций должна обеспечивать высокую надежность и долговечность полученных соединений. Чтобы добиться этого, как и высокой скорости сварки, предприятия, занятые в производстве такого оборудования и сварочного материала, постоянно совершенствуют их технологические характеристики.

Сварочная проволока как раз и относится к таким постоянно совершенствуемым материалам. Она различается по способу обработки, предназначению, методу производства и составу. Прежде всего, этот сварочный материал используется в качестве плавящегося электрода при электродуговой полуавтоматической сварке.

Сварочная проволока бывает как сплошной, так и порошковой, газозащитной или самозащитной. Ее производство подчинено жестким требованиям, моток такой проволоки должен состоять из целого отрезка, он должен быть плотно умотан, чтобы исключить возможное разматывание. Поверхность проволоки должна быть без трещин, расслоений, раковин, ржавчины, гладкой, без следов смазки и прочих загрязнений. Низкоуглеродистая и легированная проволока для проведения сварочных работ исключает содержание технологических смазок. К высоколегированной продукции предъявляются требования по обеспечению ее поставок в отбеленном и травленном состоянии.

ГОСТ и марки сварочной проволоки

Регламентация диаметра и химического состава каждого вида сварочной проволоки осуществляется согласно ГОСТ 2246-70. Проволока из сплавов и меди – по ГОСТ 16130-72, а наплавочную проволоку регламентирует ГОСТ 10543-75. ГОСТ подразделяет сварочную проволоку на три основные группы: высоколегированную – 39 марок, легированную – 30 марок, низкоуглеродистую – 6 марок. Обозначения, по которым различают эти марки, представляют собой сочетания из букв и цифр. Буквы «СВ» разъясняют, что это сварочная проволока, содержание углерода указано в двух первых цифрах, следующих сразу за буквенным обозначением – это сотые доли процента данного вещества.

Сразу за ними находятся буквенные обозначения входящих в состав проволоки элементов. Если легирующих элементов содержится меньше одного процента, то ставится лишь одна буква такого элемента. В случае превышения одного процента легирующими элементами также указывается процентное содержание после буквы. Идущие подряд буквы (АА) говорят о пониженном содержании в проволоке серы и фосфора, а одна (А) - о пониженном содержании углерода.

Химические элементы для маркировки проволоки имеют следующие условные обозначения: Цирконий (Ц); Алюминий (Ю); Хром (X); Кобальт (К); Ниобий (Б); Марганец (Г); Азот (А*); Селен (Е); Бор (Р); Вольфрам (В); Титан (Т); Медь (А); Ванадий (Ф); Молибден (М); Никель (Н); Кремний (С). Чтобы окончательно не запутаться, предлагает рассмотреть одну маркировку. Например, сварочную проволоку Св-08ГС. Обозначения говорят нам, что эта проволока сварочная, в ней содержится 0,8% углерода, до одного процента углерода и кремния.

И еще один более сложный пример. Возьмем проволоку Св08Х21Н5Т – это сварочная проволока, содержащая в своем составе 0,8% углерода, 21% хрома, 5% никеля и 1% титана. Стальная проволока является наиболее распространенной, ее производят диаметрами следующих размеров: 0,3 мм; 0,5 мм – имеют временное сопротивление разрыву(882-1372 Мпа). Изделия толщиной 0,8 мм; 1,0 мм 1,2 мм; 1,4 мм; 1,6 мм; 2,0 мм - обладают сопротивляемостью (882 – 1176 Мпа), а проволока: 2,5 мм; 3,0 мм; 4,0 мм; 5,0 мм; 6,0 мм; 80 мм, а также 10,0 и 12,0 мм – (686 -1029 Мпа).

Легированная проволока толщиной 0,8 – 4 мм и низкоуглеродистая диаметром до двух миллиметров, а также 6-ти и 8-ми миллиметровая проволока выпускается в мотках, имеющих массу до восьмидесяти килограмм, а низкоуглеродистая сварочная проволока, имеющая диаметр 2,5 – 5 мм смотана в бухты массой по 500 – 1200 кг. Бухты и мотки упаковываются с применением парафинированной или двухслойной вощенной бумаги.

Расход сварочной проволоки на один метр можно попробовать определить, воспользовавшись следующей формулой: HР=MKР, где M - общая масса металла, которая дифференцирована по типу сварного соединения, а также толщине свариваемого металла, KР - коэффициент расхода проволоки. Но все эти формулы точно определить расход не в состоянии.

Омедненная сварочная проволока чаще всего используется для проведения работ как полуавтоматической, так и автоматической электродуговой сваркой. Используется для сварки как низколегированных, так и низкоуглеродистых сталей в образованных защитными газами средах. Работая с такой проволокой, выше вероятность получить сварные соединения высокого качества, благодаря низкому разбрызгиванию металла и устойчивой электрической дуге. Эта проволока имеет маркировку СВ-08Г2С. Ее используют чаще всего, сваривая металлоконструкции, стальные стенки сосудов и корпуса судов – все эти изделия при их дальнейшей эксплуатации будут испытывать повышенное давление.

Проволока сварочная СВ-08Г2С позволяет проводить работы без оглядки на температуру окружающей среды. В любом случае она обеспечивает высокое качество сварки. Работы с нею ведутся как в смеси углекислого газа с аргоном, так и в чистой среде одного лишь углекислого газа токами до 5 тысяч ампер. Плотный контакт между токопроводящим наконечником из меди и этой проволокой обеспечивает существенно меньший расход при сварке наконечников из меди, обеспечению более высокого уровня механизации работ, при роботонизированной сварке происходит отличное повторное зажигание дуги. Производится она по ГОСТ 2246-70.

Проволока нержавеющая сварочная производится путем протяжки (волочения) сквозь уменьшение отверстия. Преимущества этой проволоки заключены в ее антикоррозийных свойствах. Для проведения сварочных работ выпускают проволоку овального, квадратного, шестигранного, трапециевидного или круглого сечения. Она имеет диаметры 0,3 - 10,0 миллиметров. Устойчивость к появлению коррозии является ее главным преимуществом – это определяет ее широчайшую область применения.

Сварочная нержавеющая проволока может использоваться при высокой влажности, повышенных температурах и в агрессивных средах. Поэтому ее широко применяют в химии и медицине, а также в пищевой промышленности и металлургии. Много работ с использованием этой проволоки проводится на нефтеперерабатывающих предприятиях. Также она используется при промышленном изготовлении электродов, ее использование позволяет при проведении сварочных работ снизить время их проведения. Выпускается нержавеющая сварочная проволока согласно ГОСТ 18143-72.

Порошковая сварочная проволока - это длинная трубчатая оболочка, заполненная порошкообразным наполнителем. Конструкция такой проволоки может быть простой трубчатой, двухслойной или с различными загибами. Порошок составляет от 15 до 40 процентов от ее общей массы. Загибы придают проволоке больше жесткости, а также они предотвращают высыпание порошка, когда подающие ролики сварочного аппарата ее сдавливают.

Наполнитель проволоки является смесью химикатов, ферросплавов, минералов и руд, выполняющей функции электродных покрытий, заключающейся в защите металла от воздействия воздуха, раскисления, стабилизации дугового заряда, легировании и формировании шва, а также в регулировании процесса по переносу электродного металла. Порошковые проволоки подразделяются по составу своего порошкообразного наполнителя на: карбонатно-флюоритные, рутил-органические, рутиловые, флюоритные и рутил-флюоритные . По назначению их разделяют на проволоки для сварочных работ, проводимых в углекислом газе, и самозащитные.

Применение самозащитных проволок упрощает процесс сварки, из-за отпавшей необходимости использования баллонов, наполненных углекислым газом. Что, в свою очередь, значительно расширяет возможности яспользования в монтажных условиях полуавтоматической сварки. Самозащитные сварочные проволоки наполнены порошками флюоритного, карбонатно-флюоритного и рутил-органического типов. Производится по ГОСТ 26101-84.

Для проведения сварочных работ используется проволока. В настоящее время существует несколько её разновидностей. Одним из востребованных видов продукции является проволока с высоким уровнем легирования СВ08Г2С. Ее применяют для различных видов сварочных работ. Также она используется в качестве одного из материалов при производстве электродов для наплавочных работ.

Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях . Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.

Сферы применения

Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:

• образование валика на соединительном шве;
• заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.

При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов. Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:

• строительство;
• машиностроение;
• самолето-, кораблестроение.

Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки . Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.

В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ. Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток. Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.

Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С

В государственном стандарте 2246-70 зафиксированы технические характеристики и химический состав изделий для сварки этим метизом. Нормативными документами регулируется содержание в этом материале следующих элементов в процентах:

Такими элементами, как алюминий, ванадий и рядом других омедненная легированная проволока СВ08Г2С обычно не легируется. Допустимым является наличие в ней марганца в количестве от 0,65 до 2,1%. Отметим, что это требование предъявляется лишь к метизу, у которого диаметр не превышает величины 1,4 мм . Если производится обычная проволока, то в ней содержание меди не может быть более 0,25%. Нормативами допускается содержание в ней до 0,01% азота. Такой метиз используется не только для сварочных работ, но и для наплавки.

В настоящее время метиз этой марки выпускается сечением от 0,3 до 12 мм. Готовая продукция упаковывается в мотки. Максимальный вес мотка может доходить до 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у этого метиза может варьироваться от 100 до 400 мм. Что касается наружного диаметра, он варьируется в диапазоне от 175 до 600 мм.

Если имеется разрешение от потребителя, то легированная сварочная проволока может поставляться в катушках или кассетах . При этом она должна состоять из отрезков без разрывов. Намотка изделия выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключено.

Важные характеристики

У легированной сварочной проволоки СВ08Г2С величина сопротивления на разрыв должна колебаться от 882 до 1372 МПа. Такие требования предъявляются к сварочному метизу диаметром от 0,3 до 0,5 мм. Для сварочной проволоки диаметром 2 мм это требование выражено в сопротивлении от 686 до 1029 МПа. Обычная и омедненная проволока может термически обрабатываться, если эти показатели не обеспечены технологией производства.

Омедненная проволока для сварки марки СВ08Г2С на своей поверхности имеет остатки мыльного смазочного состава . Стоит сказать, что его наличие не является нарушением требований государственных нормативов. Обращаем внимание на то, что в составе смазки допустимым является наличие таких веществ, как сера и графит.

Зачем следует знать коэффициент наплавки?

Выполняя работы по наплавке, специалист должен знать, какой коэффициент наплавки имеет используемая им проволока. Под ним следует понимать величину, которая описывает наплавляемый за конкретное время металл при определенной силе тока. Коэффициент наплавки метиза обычно составляет не менее 8,5 г/А*ч . Обычное его значение зависит от:

• химического состава метиза;
• типа покрытия изделия;
• полярности и рода тока, который используется для выполнения наплавки.

Производительность операций по наплавке во многом зависит от коэффициента наплавки метиза СВ08Г2С. Также этот показатель влияет на число потерь сварочного шва на испарение, а также на разбрызгивание и окисление. Еще рассматриваемый показатель определяет коэффициент расплавления основного металла, а также целый ряд других важных характеристик и операций по сварке.

Расшифровка марки проволоки ее достоинства

Большой сложности в понимании того, что собой представляет сварочная проволока марки СВ08Г2С, не представляет. Литеры в самом начале означают сварочную проволоку. Цифры 08 указывают на содержание в составе проволоки сотых долей углерода. Литера Г означает марганец, а цифра после неё – количественное содержание в проволоке этого элемента - 2%. Литера С означает кремний . Если число после этой буквы отсутствует, то это следует понимать как то, что кремний содержится в проволоке описываемой марки в количестве менее 1 процента.

В составе сварочного метиза этой марки присутствует марганец. Благодаря ему обеспечивается повышение прочностных характеристик соединения, поскольку этот элемент формирует выраженную кристаллическую решетку сварного соединения. Кремний обеспечивает улучшение механических свойств изделия. У метиза, описываемого в этой статье, содержание кремния и марганца является оптимальным (0,83/1,95). Благодаря этому обеспечивается ряд преимуществ ее применения для операции по наплавке:

• её использование позволяет получить соединение высокого качества;
• метиз обеспечивает высокие прочностные характеристики шва;
• благодаря ей обеспечивается минимальная себестоимость изготовления сварного материала;
• метиз этой марки имеет стабильный и химический состав.

Заключение

При выполнении сварочных работ не обходится без использования сварочной проволоки. Она позволяет создать качественное сварное соединение. В настоящее время на рынке доступно большое количество марок сварочной проволоки. Многие специалисты при выполнении работ по сварке используют метиз СВ08Г2С. Благодаря компонентам, входящим в состав, её применение позволяет качественно выполнить сварочные работы и получить надежное сварное соединение.